近幾年，中國的迅速發(fā)展使得武漢塑料模具廠逐漸規(guī)模化、高水平。但是，武漢塑料模具廠在提升效益、縮短研發(fā)周期、提升工藝技術(shù)、降低成本等方面都是一個很大的問題。下面我們來看看解決方法。

　　1、并行工程的全過程執(zhí)行

　　在整個項目中實行，是縮短塑料模具開發(fā)周期的一種行之有效的方法。所謂平行工程，就是在塑料模具開發(fā)的各個階段，使各工序同步、平行、交叉，盡量避免串行化。

　　2、設(shè)計和生產(chǎn)標準化

　　塑料模具的標準化需要建立標準化數(shù)據(jù)庫，包括標準件和標準件的不同部件，包括塑料模具的結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)庫、塑料模具的經(jīng)典結(jié)構(gòu)、復(fù)刻其設(shè)計要求、提高模具的設(shè)計效率，實現(xiàn)塑料模具的標準化、系列化，讓多數(shù)塑料模具能達到標準化水平。

　　3、一次完成精細加工

　　精加工的目標是大幅降低鉗工培訓(xùn)、一次就位、降低重復(fù)、后期補償、手工修邊、模具品質(zhì)等對鉗工技術(shù)的依賴性。以上的邊縫在當?shù)刂苯蛹庸?，沒有鎖匠的縫隙；未進行沖模/模直接安裝：專用繪圖模式不留加工痕跡，減少研究：內(nèi)板拉延模替代刀具；凹槽切割、不清洗等。采用精細的工藝和高水準的標準件，可以保證工件的加工基準和組裝基準，從而實現(xiàn)了“直接組裝”，也就是目前塑料模具的生產(chǎn)管理的主要趨勢。